在我們使用金剛石釬焊切割片的時候，其質(zhì)量問題是不能忽視的，因為有大部分的原因都是“掉齒”從而影響釬焊鋸片的性能和操作者。

       在工業(yè)生產(chǎn)中，金剛石鋸片工具使用時存在一定的危險性，出于對生命的保護(hù)和重視，其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。

       雖國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前尚未對釬焊切割片的安全性能作出明確具體的規(guī)定，但是，可以借鑒國際上的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，比如新EN13236標(biāo)準(zhǔn)以及國外發(fā)生通報召回問題的案例，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，完善監(jiān)測手段，從而保證鋸片的安全性能。

        一、影響金剛石釬焊切割片安全性能因素
 
        1、基體外圓齒部不清潔，導(dǎo)致焊接結(jié)合不牢固。
 
        2、燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好，燒結(jié)溫度偏低，”欠燒”使焊接不牢，胎體本身強(qiáng)度低，易碎。

        二、提高切割片安全性能的措施
 
        1、優(yōu)化設(shè)計。采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀為“燕齒形”，提高胎體與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
 
        2、優(yōu)化工藝。基體齒部采用“鍍銅”工藝；采用冷壓-熱燒結(jié)工藝；采用熱壓-熔焊工藝（即激光焊接工藝）。傳統(tǒng)的高頻焊接，焊縫的結(jié)合強(qiáng)度(尤其是高溫時)不夠高，鋸切過程中易發(fā)生刀頭飛崩傷人等事故，釬焊的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機(jī)制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在釬焊切割片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強(qiáng)度，確保使用的安全性。